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幕墻鋁單板異型板鈑金加工工藝

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人氣:-發表時間:2016-03-23 10:35【

隨著建筑物外形風格的多樣化,異型幕墻鋁單板的已越來越受到業主和幕墻設計師的青睞,但由于其加工難度大,能生產出異形板的廠家越來越小,很多工程只能放棄原來的設計方案,導致幕墻的整體效果難以準確表達出設計師的設計理念。璽世墻鋁通過大膽創新,解決了行業的難點。接下來簡單給大家介紹下幕墻鋁單板異型板的加工工藝主要包括:切割下料——沖孔——沖角——折彎成型——焊接組裝——檢驗——轉噴涂。

第一步:切割下料

落料指利用沖裁取得一定外形的制件或坯料,再 用各種方法(壓力機、剪板機、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割等等)把材料從母材上分離出來的過程,其剪切下來的材料為工序所需的部分。由于受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的毛刺,后期要對邊角、毛刺、接點要進行必要的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機上位置一致,保障同批產品尺寸的一致。同時對工件的精度有一定的影響;

 

異型鋁單板

第二步:沖孔

利用沖床和模具對工件進行孔的加工的過程。

第三年步:沖角

對工具的邊角進行光滑的處理。

異性幕墻鋁單板

第四步:折彎成型

通過折床或折彎模具對2D的平板件進行折彎成3D的零件的工程。首先根據圖紙尺寸、材料厚度確定折彎刀具和刀槽,避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵。其操作有一定的折彎先后順序,折彎一般規律是是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折.

先內后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。

第五步:焊接重組

焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:氬弧焊、二氧化碳焊、氣體焊、手工焊;壓力焊有點焊、對焊、撞焊;釬焊有電鉻焊。焊接方式有二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊。通常鐵板類焊接使用二氧化碳氣體保護焊接、不銹鋼鋁板類焊接用氬弧焊。機器人焊接提高工作效率及焊接質量。

 

第六步:檢驗

幕墻鋁單板異形板的質檢主要是對尺寸、外觀、質量的把關,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤,制程中的不良習慣,制程中的錯誤,如數沖編程錯誤,模具錯誤等。

第七步:轉噴涂

 

幕墻異型鋁單板

幕墻鋁單板在折彎,壓鉚等工序完成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般進行表面電鍍,電鍍完后不進行噴涂處理,采用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進行噴涂。電鍍:指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。鋁板一般采用氧化處理,根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;氧化:指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。鋁單板異形板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面,顯著提高涂膜附著力,能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件,先將工件掛在流水線上,首先經過清洗溶液中(合金去油粉),然后進入清水中,其次經過噴淋區,再經過烘干區,最后將工件從流水線上取下。在表面前處理后,進入噴涂工序,在工件要求裝配后噴涂時,牙或部分導電孔需保護處理,牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘,需導電保護的要用高溫膠帶貼上,大批量的做定位工裝來定位保護,這樣噴涂時不會噴到工件內部,在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護,以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

 

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來源:佛山璽世金屬公司官網

 

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